1.不能用于大间隙的粘接与密封，通常间隙应小于0.25mm。
2.不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。
3.若粘接面积越大，则间隙越小，固化越多。
4.厌氧胶的固化速度，粘接强度与被粘物的性质有关，活性表面(如洁净的钢，铁，铜，锰，铝合金
等)固化速度快，粘接强度高，惰性表面(如纯铝，不锈钢，锌，镉，金，玻璃，陶瓷，热固性塑料
等)固化速度慢，粘接强度低，滞性表面(如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等)不能粘接，必须
经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接，单面涂促进剂较好，过5分钟后再涂厌氧胶。
5.被粘表面以对应的清洗剂清洗两遍较为理想。
6.对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度，表面粗糙度为Ra12.5μm。
7.间隙应为0.01～0.05mm。
8.粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%。
9.室温固化3小时，粘接强度可达额定值的50%～60%，24小时后达到最大值，也可加热固化，这时固
化时间缩短而粘接强度可提高。
10.应避免在碱性介质中使用。
11.可用于密封，其耐压值可达40MPa。
12.若需拆卸胶层，可将粘接件加至150～200℃，或用较大的力矩，如果高温加热条件不允许，可用
二氯甲烷等有机混合溶剂。
13.不可装入金属容器，其它材料的容器也不可装满。
随着社会的发可赛新胶水展，人们对胶水的要求越来越高，为了适应科学技术，现代工业的发展，
水性环氧树脂胶水应运而生，为胶粘剂行业又增添了一种环保无毒，无污染，功能极优的胶水。
水性环氧树脂胶水是指普通的环氧树脂以颗粒或胶体形式分散于水中所形成的乳液，水分散体或水
溶液，它们之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径大小范围不同，一般分为两类，即I型环氧体系和
II型环氧体系。
